如何保養鍋爐
更新時間:2015-1-18  作者:admin  瀏覽數:2013

 

一、鍋爐停用腐蝕的原理
    在鍋爐停用期間,如果不采取保養措施,鍋爐汽水系統金屬內壁會遭到溶解氧的腐蝕,因為鍋爐停止運行后,外界空氣必然大量進入汽水系統內部,雖然鍋爐已經放水,但管子內壁往往因為受潮而附著一層水膜,溶解水膜中的氧,很容易腐蝕此處的金屬材料,尤其當停用鍋爐的管子內壁附著沉積物或水渣時,更會加快腐蝕的進程。
鍋爐停用的金屬腐蝕與鍋爐運行時金屬腐蝕一樣,都屬于電化學腐蝕,腐蝕損傷呈潰瘍狀,它比鍋爐在運行過程中因為除氧不徹底要嚴重的多。這不僅僅因為鍋爐停用時,進入鍋內的氧量多,而且因為在停運期間鍋爐各個部位都能發生腐蝕。
 
二、保養原則和要求
    鍋爐停爐保養是防止金屬腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產生腐蝕的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕,必須是使鍋內無水分 , 或者是使鍋內水中無氧氣 , 或者是使水中的氧與金屬無法產生化學反應。根據保養時間的長短有以下幾種保養方法:
1、蒸汽壓力法:如果停爐在 10 天左右,可以采用鍋內水中無氧的防腐措施。停爐后關閉所有爐門、擋板,將鍋爐密閉起來,使冷卻極為緩慢,保持鍋內蒸汽壓力在大氣壓以上(不低于0.05Mpa),鍋水溫度在100℃以上,以防止腐蝕。
2、給水溢流法:停爐檢修后轉入備用或處理非承壓部件缺陷,停用時間在30天左右,可采用這一方法。保證汽包壓力在0.5-1.0 Mpa,可以通過定排與高溫過熱器出口疏水保持溢流。防腐期間應設專人監視與保持汽包壓力在規定范圍內,防止壓力變化過大;每天定期對爐水進行抽樣檢驗。
3、加保護液濕法保養:濕法保養是利用具有保護性的水溶液布滿鍋爐,防止空氣進入鍋內和阻止爐水中氧氣與金屬表面起化學反應。此法是采用加堿的方法,使鍋爐中布滿PH值達10以上的水。使金屬表面產生耐腐蝕性保護膜,以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液通常為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。若鍋爐為備用爐,在給水溢流法保養超過一個月后,為保證保養鍋爐設備的健康,則采用加保護液濕法保養(詳細保養步驟下面重點介紹)
4、余熱烘干法:鍋爐停爐后關閉所有孔門,減少熱量散失,在壓力降至0.2——0.3MPa時,將鍋水放盡,利用余熱將受熱面內表面烘干。然后關緊所有閥門。此方法適用于鍋爐檢修期的保護,阜寧公司在鍋爐檢修期間都是采用此方法保護。
5、充氣保養:充氣保養適用于長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內的氮氣或氨氣,從鍋爐最高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力,迫使較重的空氣從鍋爐最低處排出,使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐后,即可驅除氧氣,又因其成堿性反應,更有利于防止氧腐蝕。適用停用時間長的鍋爐,若汽水系統不嚴密不適用這種方法。 
6、加干燥劑干法保養:鍋爐停用后,當鍋爐水的溫度降至100~120℃時,將鍋爐內的水全部放掉,利用爐內余熱,將金屬表面烘干,并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放進干燥劑,保持金屬表面干燥,防止腐蝕。需要長期保養的鍋爐,就采用此種保養方法(保養方法后面重點介紹)。

三、加保護液濕法與加干燥劑干法保養的具體步驟

 1、加保護液濕法保養常用堿液配制方法與藥品用量:將NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放進疏水箱內,用除鹽水溶解后,再用泵從鍋爐下部聯箱送進爐內。留意要保持溶液堿濃度均勻。根據每臺爐水容積50米3計算,需要NaOH  200 kg;Na3PO4  75 kg。

保養的范圍

水冷壁管道、省煤器管道、上下聯箱、下降管道、汽包、過熱器等水能夠充滿的容積。
 
保養的步驟
(1)保養前的準備工作
⑴鍋爐停運后,先采用余熱烘干法對鍋爐進行短期保養,為鍋爐長期保養準備工作爭取時間。
⑵ 關閉:
⒈主給水系統:給水電動總門;給水調節門;給水調節門前、后手動門;給水小旁路手動門;省煤氣入口門;減溫水總門;前、后減溫水調節門;前、后減溫水手動門;
⒉主蒸汽系統:主蒸汽電動門; 主蒸汽旁路手動門;并汽電動截止門; 并汽旁路門;
⒊疏放水系統:減溫器疏水左、右手動門;高過出口疏水手動門;高過進口疏水左右手動門;低過疏水左、右手動門;并汽門前疏水門;事故放水手動門;事故放水電動門;
⒋取樣門:給水取樣一次門;飽和蒸汽取樣一次門;過熱蒸汽取樣一次門;
⒌水位計:解列所有水位計;
⒍其它:過熱器反沖洗門;加藥門;定排總門;
⑶ 打開:
⒈ 空氣門:汽包左空氣門; 汽包右空氣門; 高過出口空氣門; 減溫器空氣門; 飽和蒸汽出口空氣門;
⒉ 定排門:打開所有定排一、二次門;
⒊ 其它:向空排汽電動門; 向空排汽手動門;反上水門;爐水取樣一次門。
⑷ 用除鹽水將疏水箱沖洗干凈。
⑸ 對疏水泵進行試運行,使疏水泵處于良好的備用狀態。
⑹ 將所需用的NaOH和Na3PO4運送到加藥現場,并設置安全防護區域。
⑺ 實驗室準備好分析化驗用的藥劑和儀器。
⑻ 準備好化學防護工具和救護器具。
操作步驟
⒈ 通知汽機關閉疏水泵至除氧器疏水門。
⒉ 控制除鹽水補水門向疏水箱注水,當水位達到2/3時,開始向疏水箱中加入NaOH和Na3PO4,保持水中PH值在11以上。
⒊ 當疏水箱液位到達最高值時,啟動疏水泵將配制好的保護液輸送到鍋爐內。
⒋ 重復上述1—3的步驟,直至鍋爐高過出口聯箱空氣門冒水。(在減溫器空氣門冒水后關閉向空排汽門,以防藥液濺出傷人。)
⒌ 水上滿后關閉疏水泵上水門,使鍋爐處于密封狀態。
⒍ 每相隔5天,由化學專業人員從爐水取樣點取樣化驗保護液的PH值,當保護液的PH值小于11時,用爐內磷酸鹽加藥裝置向鍋爐內添加NaOH和Na3PO4。具體分析工作由化學實驗室來完成,分析方法見化學分析手冊。
注意事項
 ⒈ 加藥過程中需帶防護面罩及防護手套,做好現場的通風防護工作,一旦發生藥液外濺,立即用大量的清水進行沖洗。
⒉ 操作空氣門時,要防止藥液濺出傷人。
⒊ 加液前,應檢查和嚴密關閉各相關閥門,防止堿性溶液漏入運行系統,同時防止運行系統的水漏進備用鍋爐,使堿液濃度降低。
⒋ PH值每隔5天測量一次,低于11時,及時添加NaOH和Na3PO4。
2、加干燥劑干法保養
常用藥品用量與放置方法
常用的干燥劑有三種:無水氯化鈣(CaCl2),常用量1.0~1.5kg/M3;生石灰(Cao),常用量3~5kg/M3 ;硅膠,常用量1.5~3.0kg/M3。根據價格與方便原則,我公司選用生石灰(Cao)作為干燥劑。根據每臺爐水容積50米3計算,需要生石灰(Cao)250 kg。
保養的步驟
(1)保養前的準備工作
由于2#爐停運時間過長(已經有7個月時間),停止運行時采取蒸汽壓力法、余熱烘干法,給水溢流法與加保護液濕法保養,但鍋爐停用時間已經超過有效保養時間,因此在保養前準備以下措施:
⒈進行一次水壓試驗,檢查承壓受熱面。
⒉進行點火啟動,進行充分排污,爐水、蒸汽品質符合要求后停爐,按照停爐冷卻要求進行冷卻。
⒊在省煤器入口門加裝堵板;排污總門加裝堵板;疏水至疏水箱加裝閥門并加堵板。
⒋停爐8小時之后可以啟風機放盡床料(根據具體情況決定),汽包壓力在0.2-0.3Mpa時放干鍋爐所有存水(開啟所有空氣門、向空排電動門及所有排污門、疏水門等放水門),直到汽包內相對濕度達到70%后嚴密關閉所有空氣門、向空排電動門及所有排污門、疏水門等放水門。
⒌對爐膛、尾部煙道內受熱面進行徹底清理,保證受熱面干凈清潔,并在外表面涂上防腐漆。
⒍汽包溫度低于60℃,開始打開汽包人孔門,進行加藥,加藥后關閉汽包人孔門。
⒎在爐膛布風板上、兩側進旋風分離器水平煙道中、高溫過熱器前混合室、高、低過之間、各級省煤器、空氣預熱器、尾部煙道、電除塵內部放置干燥劑后嚴密封閉所有爐門。
汽包內部藥品放置方法:
⒈將藥品分盛在若干個塘瓷盤內,分別放進鍋筒和各聯箱內。裝進的數目和位置應在鍋爐保養記錄內,以免投進運行時忘記取出。
⒉干燥劑放進爐內后應立即封閉各汽水閥門,防止外界空氣進入。
⒊干燥劑放進一個月后應進行第一次檢查。如發現潮解,應立即更換或烘干,以后可每三個月檢查一次。
注意事項
 ⒈生石灰不允許直接接觸汽包金屬表面,必須將生石灰放在金屬托盤內放進汽包。
⒉ 生石灰變化成粉狀后需要更換。
⒊ 汽包內生石灰數量與放置地點必須記錄,以免鍋爐投入運行時忘記取出。
⒋ 在保護過程中必須按照規定對鍋爐進行化學監督。
 
 四、長期停用鍋爐輔助設備的保養
     停爐期間,應對鍋爐輔機進行保養,如清潔,加油等,重要的輔機例如引、一二次風機、給煤機、冷渣機應定期(一個月)進行啟動運轉,監視軸承震動、溫度和運行情況。應監測潤滑油質,輔機設備和具體保養應結合設備制造廠的運行維護說明的要求進行。試轉時,投上輔機聯鎖,進行聯動試驗。
    電除塵器,應采取清潔保養,清除電除塵本體、灰斗和空氣斜槽內的積灰。對于氣力除灰系統,應清除系統、設備的積灰。轉動的機械,應進行定期運轉,監測潤滑油質,電除塵器電氣系統的保護按電氣的相關要求進行。
    停運一個月以上的鍋爐點火油系統應定期循環。
    所有鍋爐電動門、調整門每月進行全開、全關試驗,檢查閥門有無卡澀現象。 
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